机床装备制造的“台州基因”

机床装备制造作为“工业之母”“国之重器”，特别是数控机床是具有国家战略意义的基础性工业。但是，随着大连机床集团、济南铸锻所等企业破产，我国高端机床行业的发展面临严峻考验。而台州机床产业伴随着民营经济的蓬勃发展，从无到有、脱颖而出，由台州走向全国，参与全球智能制造的竞争与合作，在国家进口税率下降、汽车行业大幅下滑的背景下，逆势增长，继2018年机床装备制造同比增长12.6%后，2019年上半年同比增长4.9%，这其中，既有新时代整个中国产业经济数字化升级的推动，也有台州机床装备制造业发展的独特基因，即在“民营机制做活、实业为本做专、创新开放做优、政府推动做强”的力量驱使下表现出强大的竞争力。

民营机制做活

台州机床装备从拆旧修配机床开始，以“个体户”“小作坊”起步，凭着灵活的机制体制，逐步发展形成了多门类的机床工具行业。

民营企业为主体。目前，台州已有1000多家机床工具企业，200多家规模以上企业的机床工具产业集群，全部为民营企业。涌现出一批如杰克机床、北平机床、海德曼机床、东部数控、立冈精机等一批民营机床制造企业群，也出现了能创造人均利税60万元、人均产值200万元的优秀台州机床制造企业。

产业生态为基础。台州有良好的制造业基础，机械制造业门类齐全，分工精细。已形成百亿级产业集群21个，国家级产业基地63个，有156个产品细分市场，占有率居国内外第一，其中67个产品国际市场占有率第一，众多小微企业在细分领域主业突出，拥有自主知识产权和自主品牌、核心竞争力强的“隐形冠军”。

市场需求为导向。企业不断升级的高端装备及高精度、智能化全套解决方案的需求，给机床装备行业发展注入动力。高档数控机床产品品种需求更多、需求数量增加更快、要求成套性更强，用户对机床产品的性能、效率、柔性和个性化要求越来越高。而外购机床设备购置周期长、服务缺位和价格高昂，倒逼起步阶段的民营企业自力更生，走上从机床修理维护到整机制造之路，形成机床装备制造业的区域品牌。如温岭市、玉环市荣获“机械工业高质量创新发展产业集聚区”“中国小型‘专特精’机床生产基地”等称号。台州机床企业已为兵器、中船、中核、中航工业、中车等国防军工和国民经济关键企业提供大量替代进口的高质量机床。

实业为本做专

智能制造的发展，高档数控机床供应是基础。台州企业依托多年机械设备和工业控制技术的研发制造经验，通过引进模仿到集成创新，核心、关键零部件自主生产体系建设，不断降低产品成本，立足实业，走专精道路。

精细化开发。深耕细分领域，产业链中某个环节或某个产品，为大企业、大项目提供定制化产品，以及专业生产的成套产品。充分发挥好紧贴用户和决策敏捷的长处，加大产需之间的技术融合，做好用户的工程师和工艺师，加强新产品开发的针对性和独特性，部分企业主导产品在国内细分行业中拥有较高的市场份额，把以“专特精新”为核心的区域品牌变为强大的市场竞争优势。

智能化升级。主动顺应制造业数字化、智能化发展需求，调整产品市场定位。北平机床、杰克机床的无人值守技术可连线五轴磨床，具备自动报警、自动诊断、自动测量、反馈跟踪功能，实现智能远程监控、多平台数据共享、数据上云等智能化生产，为客户节省80%以上的人力资源成本；海德曼机床自主研发伺服主轴单元、伺服动力刀塔等核心功能部件，在一批基础技术上实现了重大突破；钱江关节机器人除芯片目前不能突破外，2018年初就实现了零部件95%以上的自产自销。加大商业模式和服务方式的创新，为制造企业提供高速高精、工业智联、高效节能的智能解决方案，实现了由向客户提供机床到提供制造方案的转变。

协同化发展。2007年自发组建成立了台州机床工具行业协会和机床工具标准联盟，克服了人才短缺、产业链不完整、市场开拓周期长等困难，通过产业协同发展，避免恶性竞争。同时企业之间相互信任，协调互补，形成了强大的行业配套能力和制造体系，构建区域产业生态，有力地推动了台州机床装备生产企业从低散弱向专精特发展。

创新开放做优

经过多年的市场锻炼，台州机床企业从被动的应付市场变化，逐步转向主动顺应变化，不断加大投入，加快新产品开发，引进人才，充实企业研发、生产等力量。通过卖产品来影响、改变客户的生产理念，打造“车床专家”的核心竞争力。

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