机电设备管理与维修策略分析

引言

在机电设备管理和维修过程中，企业为权衡经济效益，常常缺少完善的维修管理体系，导致后续相关工作无法安全有序进行。在设备管理和维护环节，部分工作人员责任意识薄弱，无法遵循安全管理制度及条例规范要求进行操作，为机电设备使用安全带来不良影响。

1 重视设备运行环境检修

常见大型机电设备多在室外工作，容易受天气、气温等因素所影响，重视设备运行环境检修，是确保机电设备运行稳定的关键环节之一。一般来说，由于机电设备自身的结构组建较为复杂，在进行设备运行环境检修时，工作人员应明确修理步骤，拒绝盲目检修，考虑到设备运行周期、实际运行情况、工作环境等多方面因素，制订合理、科学的机电设备运行环境检修方案。在机电设备运行环节，需要完善防雷、防水、防电磁干扰等工作，降低自然灾害对机电设备的运行影响，设置好相应的防护层，有效阻止设备零部件腐蚀现象发生。企业应加强对检修人员的专业技术指导，通过规范化检修流程对设备进行检查，防止出现疏漏之处。通过对机电设备运行过程中的温度变化、湿度变化、天气情况等信息调查，适当调节机电设备运行状态，避免出现运行故障。加强机电设备的安全管理监督、运行保养维护系统，以及相应的预防性检修工作，提高了企业机电设备运行环境检修的安全系数，为企业安全生产提供有效的设备保障。此外，为保证机电设备运行状态的全天候监管，应重视机电设备运行环境自动化管控系统的应用。以日本丰田汽车公司“Andon系统”为例，该项技术是将企业在生产车间环境中的灯光和声音信息进行收集，主要适用于实现车间现场的目视管理。在使用过程中，每一个安灯系统的工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现机电设备存在问题，装置处理系统会自动将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断危害，减少重复作业发生的可能性[1]。

2 重视设备操作技术创新

在机电设备常规维护工作运行中，经常会因为客观因素，如操作人员的技术水平不足，导致设备故障问题加剧。降低机电设备故障发生率，除了要加强对机电设备运行环境的检修管理，更要重视安全操作技术创新，强调新工艺的引进，在科技投入上加大力度。首先，可以通过资金激励的方式，调动专业技术人员的工作积极性，提升其在新型机电设备、操作技术、使用材料等方面的应用推广，实现在质量标准要求管理下的高效安全生产工作；其次，要制定相应的管理政策，保证机电设备操作技术研发基金的有效落实，加大对于新设备新技术的资金投入力度；再次，要对企业机电设备使用条件进行优化，强调信息化及自动化技术的推广应用，通过现代化科技加强对机电设备的保障，进而改善机电安全存在的风险问题；最后，在机电设备作业环节，经常出现机电自动化监测设备与实际情况不符的情况，管理人员要加强这方面的重视程度，鼓励工程技术人员参与到机电设备操作技术创新活动当中，从而促进机电设备、系统的安全可靠运行[2]。

例如，技术人员要重视机电设备润滑操作技术应用，检修过程中要明确给油位置，使用新型油脂品牌油进行润滑。控制润滑油使用总量，对其消耗量进行计算，从而制定出润滑油换油时间、频率等信息情况。此外，还要重视继电保护装置的操作技术革新，有效解决常见的接地、短路、断路、断线等问题，强调新兴技术的检修应用。重视检修结果的整理分析，计算机电设备分支系数的极大值与极小值，并计算出最大零序电流系数时的运行方式，以及短路点的位置调查作业。

3 重视设备更新管理制度

实现机电设备安全高效化运作的关键条件，便是构建科学化的设备更新管理制度，制定相应的安全管理指标。在设备投入使用前，通过技术手段对其安全性能进行检测，将存在安全隐患的设备进行更换。运行过程中若出现使用故障，应及时停止运行并进行检修，保障设备使用安全。结合设备使用部门的实际情况，细化机电设备安全操作规章制度，强化部门管理职能，明确部门责任，利用岗位职责管理保障各项工作顺利开展。应保证设备更新管理制度涵盖机电设备使用过程中各个方面的内容，实现工作日志制度化管理，这也是设备安全操作管理的基础。通过优化日志内容，规范设备使用参数的方式，完善管理制度职能作用，强化其对各项工作的监督管理作用。在进行机电设备运行管理和维护工作中，过分关注故障设备的更换采购，却忽视了设备性能对于整个操作系统的适应性，以及参数匹配度。一般来说，常规机电设备检修频率应该控制在每周两次左右，在检修过程中需要对机电设备的运行特征、操作功能、环境情况等信息进行全方位调查，合理利用机电设备管理应急方案。为提高工作效率，可以将维修区域进行划分，发挥维修人员的专业化优势，密切关注机电设备使用过程中的各项参数，保证维修方案的合理性[2]。以TPM管理制度为例，这是于20世纪70年代起源于日本的一种机电设备管理制度，它强调了全员参与的设备维修方式，其管理重点就是“维修”与“全员”。TPM管理制度通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，在原有管理制度的基础上，制定专门的机电设备管理制度与管理工作流程，以及相应的设备点检标准。此外，部分公司为预防突发事故，还建立了应急处理流程，设计了设备异常报告书等，并建立周分析、月分析和年度分析制度。

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