浅谈自动化设备维修与管理

随着生产工艺的不断发展以及设备的不断采用，我国自动化设备已经大量生产应用与生产、维修及管理，因此做好设备的保养和新模具的生产与使用工作，对于高效生产与企业经济收益有十分重要的意义。我们公司在多年摸爬滚打中，不断地总结、探索，已经形成了一套适用于本单位的自动化生产、维修及管理的《产品工艺指导书》保证了自动化设备的正常运行与维护，为企业带来较好的经济收益。

自动化设备是企业生产的物质技术的技术，作为新时代的生产工具在各个行业都有着广泛的应用，随着生产力水平的不断提高，生活水平的不断进步，自动化设备的技术状态对企业生产的正常运行，对生产产品的合格率、生产质量、生产成品数，以及设备的安全性，环保性和能源消耗率等对企业的正常运行起着决定性的作用。

自动化设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。

自动化维修工作的基本条件

1 自动化设备维修工作人员条件

维修工作开展的进度取决于维修人员的技术技能，基础要求如下：①高度的责任心；②良好的职业道德；③知识面广掌握自动化设备的基础知识；④经过良好的技术培训；⑤熟悉结构具有实践技能，动手能力强[1]

2 自动化设备故障调试与维修

2.1 模具和设备正常维护保养

为了使模具是、设备正常使用和寿命长久，保证生产的正常进行我们要对设备进行定期保养和检测，自动化设备停机检修必须合理安排，避开生产高峰期。对于运行良好的机器可以推迟维修计划，节省人力物力的投入与开支。

模具使用时，导柱导套定期加润滑油，及时处理滞留物和废料，设备停机后要对模具和设备进行全面检查，清理和保养，保证模具清洁完成，不影响下次正常使用

设备模具接近打到设定重载次数时，检查产品尺寸是否稳定，毛边是否符合规定范围，以便确定模具是否需要延续生产或者进行保养维修或者报废处理。

模具磨刃口、弹簧、冲头、紧固零件卸料零件长时间使用会出现磨损，弯曲，脱货，等现象，要定期检查，将出现问题的配件进更换。

2.2 生产中设备异常处理

设备发生故障或者生产性能、精确度降低到合格水平以下，因此不能正常使用需要进行故障维修。

对于在用设备维修，必须预防为主，根据企业生产方式，设备特点和生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式，通过日常和定期检测，状态检查故障诊断等说短切实掌握设备的运行状态，根据生产产品质量的要求和针对是设备生产状态劣化状况，进行分析确定维修方式，定制维修计划，维修前应充分做好技术和生产准备工作，尽量的合理的利用生产间隙湿巾，适时合理地进行维修，维修中积极采用新技术新材料及新工艺现代化的管理方法，保证维修质量，减少人员和设备停止运营时间和降低维修费用。

提倡结合对于频繁发证故障的设备和部位进行局部结构或零件设备进行改进，结合设备维修，进行设备改装，以达到提高设备的精准度和减少维修的目的。

产品工艺指导书是指导开机调试的依据，它不应该成为限制调试的绊脚石，新设备不断引进，老设备也逐年老化，辅机也在不断更新，有时过于照搬工艺指导书会产生大量废品和降低工作效率，所以有的工艺指导书应该随之更新[2]。

2.3 新模具的试模和试料

保证产品质量从源头抓起，开发模具一定要符合产品质量要求，材料要求和现阶段的实际硬件设施要求的标准。

试模指的是模具初次安装后进行的塑件生产试验，以便考核模具的性能和塑件的产品质量。如何管控不同的模具试模申请，需要定制相应的试模计划，由塑胶生产部门统一安排管理试模计划。

试模前先通知各部门参加试模工作，人员做好相应的准备，以便合理地进行安排试模工作，包括编写试模编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模数据等信息登记的准备工作，以及其他工作的安排。

上一篇：关于电子诊断在现代汽车维修新技术中的运用
下一篇：没有了