浅谈石油化工企业安全评价技术

1 引言

化工生产中存在很多易燃易爆品和有毒物质等，一旦发生爆炸或者泄露问题，将会直接危及人们的生命健康安全，因此受到全社会的高度重视。近年来，我国政府部门提高了对石油化工企业生产工作的重视，不断提高安全标准，加强对各个环节的有效防控。安全评价工作主要是针对生产中的薄弱点和关键点进行评估，分析其风险类型和等级、可能造成的影响程度等，以便实现生产工艺的优化与调整，为企业的健康稳定发展提供依据。安全是生产的第一要义，应该在保障安全的基础上提高生产质量与效率。安全评价涉及的内容较多，因此所采用的技术方法也会有所差异，在技术应用中应该明确石油化工企业的生产特点，选择切实可行的技术方案。

2 石油化工企业安全评价的内容和注意事项

2.1 评价内容

评估生产作业中的易燃易爆风险，实现对事故率的有效控制，这是石油化工企业安全评价的主要内容，有助于在后续生产中加以全面把控[1]。应该明确企业的总体布置情况，分析各个生产工艺中的防控措施落实情况，还要关注油气生产的环境影响，以满足国家和行业的绿色化生产要求。全面评估生产工艺装置的使用状况，采用定量分析和定性分析的方式，制定相应的安全目标，全面识别其中的危险因素。

2.2 注意事项

高温高压环境在石油化工企业中较为常见，很多化学试剂的腐蚀性较强，在开展安全评价时应该明确生产工艺的危险性，避免由于人为操作不当造成损害。此外，高酸油和硫等广泛应用于化工生产中，也应该针对其操作过程予以规范性管理，降低对自然生态环境和人员安全的威胁。

3 石油化工企业安全评价的技术指标

3.1 人员伤亡指标

人员伤亡指标是评价石油化工企业安全状况的主要指标，能够分析不同生产状况下安全系统失效对人员造成的风险，同时也可以评价事故对相关区域内人员造成的风险情况。损失工时事件率成了当前评价工作中的常用指标，在全世界范围内逐步推广应用，能够对百万工时内造成的死亡人数、疾病人数和损失工作日等进行全面统计，该方法真正遵循了以人为本的生产理念，在安全评价中关注人的安全状况，符合现代化生产理念[2]。

3.2 经济损失指标

针对安全事故造成的经济损失进行评估，是当前石油化工企业开展安全评价的基本指标，以货币形式对事故影响程度进行分析，主要分为间接经济损失和直接经济损失两大类。其中，时间损失和罚款等属于间接损失，主要由事故的处理和停产所引发，而财产损失则属于直接经济损失，包括各类补助费用、医疗费用、现场清理费用、抚恤费用和资产损失等。因此，在开展安全评价工作时，应该加强对经济损失指标的关注，防止由于安全隐患而给企业发展造成负面影响。

3.3 环境损失指标

化工生产事故往往会导致环境污染，因此，采用环境损失指标也可以对石油化工企业的生产安全进行针对性评价，符合当前绿色化发展的理念要求。评价指标的计算主要以环境损失后果和事故发生概率的乘积作为依据，主要分为系统破坏损失和恢复过程损失两个主要方面[3]。具体而言，应该将能耗、温室气体排放量、废水排放量、燃烧气体排放量等纳入标准体系内，还包括了环保罚款等。

4 石油化工企业安全评价技术的应用措施

4.1 危险分析法

安全生产评价体系的构建，是提高安全评价技术应用成效的基本前提，应该对不同原料加以严格监测，防止由于危险因素存在而影响企业的正常生产经营。危险分析法是安全评价中的常用技术手段，尤其是在生产中会用到较多类型的设备和仪器，应该对设备使用和保管中的安全隐患加以全面排查，找到影响设备和仪器使用的各类风险因素，并制定针对性的控制方案。部分安全事故往往是由于人为操作失误所引起，因此，在工作中还应该逐步提高人员综合素养，通过专业化培训使其掌握先进的操作方法和技能，增强操作规范性[4]。构建完善的考核机制，加强对工作人员的约束，严格监督化工生产的整个流程。对于高风险操作项目予以重点关注，收集并分析石油生产成品情况，整合多项数据信息，达到综合分析与评估的目的，防止信息遗漏对评价结果可靠性造成影响。

4.2 定量评价法

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