机电设备维修管理现状与提升对策

目前，我国社会经济处于高速发展阶段，对煤炭资源需求量居高不下，给传统煤矿企业一次能源生产带来巨大压力。煤矿生产技术及设备不断更新迭代，矿用机电设备数量不断增多，功能更加多样，性能不断提升。但是，由于煤矿地质条件和生产工艺复杂，且对设备稳定性要求较高，加之繁重生产压力，增加了体积巨大且笨重矿用机电设备的故障率。煤矿机电设备的安装难度、维护成本及技术含量也逐步增加。因此，相关机电设备管理人员只有不断深入学习机电设备安装要点、质量控制方法及相关维护方面的知识，才能针对性地解决安装及维护过程中遇到的问题，实现矿用设备的安全高效运转，保障煤矿企业安全高效生产[1]。

1 机电设备维修管理现状

1.1 未进行有效的管理工作

在矿山机电设备的安装和建造过程中，应合理分配安装工作，以便每个安装人员可以按照指定来完成特定的工作，并且能够控制工作的过程。如果没有有效的管理，则很有可能存在违规的行为，可能导致采矿和工作人员的损失和危险。

1.2 设备因素

机电运输设备是煤矿矿井井下作业的核心设备之一，机电运输设备不但要承担工作人员转运的工作，而且还要承担煤炭从井下运往井上的工作。一般情况下，煤矿井下作业过程中，运输安全事故的发生大多都与设备自身存在着密切的关联。比如，煤矿井下运输过程中，机电运输设备使用频率过高，如果煤矿企业忽略了机电运输设备与自动化监测等工作的重要性，必然会因为机电运输设备长期处于疲劳作业的状态，增加安全隐患发生的概率。所以，煤矿企业必须根据井下作业的特点和运输要求，制定科学合理的机电运输设备维修和管理制度，才能及时的发现和解决机电运输设备运行过程中存在的问题，确保煤矿井下机电运输工作的安全稳定进行。

2 相关完善策略

2.1 促进洗煤厂机电管理制度的完善

机电设备管理工作中，应重视机电设备的编码管理，为设备建立专用档案库，以设备进厂为起始点，跟踪每个设备的使用情况，对设备使用整个过程、验收安装、对其制定的检修方案、后期运行维护等，进行全面记录，形成和设备相关的全面资料。这样可以实现资料的随时调用，为后续维护提供最大便利。对于相关人员，应当明确权责，若设备存在问题，应及时找到责任人了解状况，防止带来更大安全隐患。在设备考核方面，一定要保证制度的完善，以及体系的健全，检查中若发现设备存在问题，应第一时间上报，落实对有关责任人的追责制度。监管人员应做到心中有数，对一切问题都要做到严肃处理，这不仅是对企业整体负责，也是对操作人员安全的负责。

2.2 做好机电设备的安装验收和检查

机电设备安装完成后，需要进行安装验收和检查工作。机电设备验收主要是对安装的水平度、平面标高和轴线进行现场测量，从而确定机电设备的安装误差。当机电设备运行出现故障时，要快速查出原因，判断是否是机电设备安装不当引起的。检查机电设备的外观时，要查看是否存在裂纹、凹陷的情况。同时，要确保机电设备能正常使用，可以采用胶锤敲击一些部位来检查。此外，还应该清理机电设备表面残留的铁屑、泥土等杂质，以免它们进入设备中，引起设备故障。设备的安装检查是检验安装质量的一个重要步骤，主要是在设备安装完成后，对机电设备是否能正常使用、机械设备轴承转动的灵活性进行检查。若在检查过程中发现转轴设备不能正常运行，要再次检查机电设备的安装细节，找出设备不能正常运行的原因，根据实际情况提出相应的解决措施，增强机电设备安装的安全性。

2.3 故障维修管理措施

企业应当注意对于故障维修管理措施的改进，从而使得当前的机电设备故障维修能够更好的满足企业生产发展的需要。在对机电设备故障进行维修时，工作人员首先应当能够对故障存在的位置进行一个较为准确的分析，从而有效降低故障检修的时间。同时，企业还应当注意对于维修工作人员专业素养的考虑，从而尽量避免不必要的损失。另外，企业还应当能够定期对设备进行检修，从而尽量降低设备的故障几率。定期检修的进行还能够在一定程度上延长机电设备的使用寿命，从而有效实现了当前煤矿企业生产成本的控制。

2.4 维护好机电设备，定期更换新设备

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