电子仪器仪表设备计量管理与维修研究

引言

当今电子仪器仪表设备在工业生产中发挥了关键作用，实现了对生产过程的生产、质量与标准化三方控制，在检测测量、观察物理量、计算统计参数等方面都有建树，通过它提高生产效率、生产质量与生产标准化水平是目前许多生产企业所追求的。但是，电子仪器仪表设备作为高精密仪器设备是存在计量误差甚至是设备故障的，为保障其持续精确运行，必须提前明确其计量管理流程，以达成保障生产的最终目的。

1 电子仪器仪表设备的计量检测意义

在相关计量技术不断更新的背景下，相关的计量工具也在不断强化，计量工作的技术含量变得更高，并且复杂程度有所增加。现代的计量检测设备以及工作都实现了电子化，更进一步地促进计量工作的高效进行，极大地满足了企业的发展进步需要，充分改善了企业的经济效益。新的计量技术出现，让计量检测变得更加便捷与高效，计量工作的准确性以及灵活度都有了极大提高，计量检测环节的工作质量得到了极大提升，在现实经济市场中能更好地保障消费者的消费权益。在企业的生产过程中，计量检测技术的提升还能更加有效地控制企业的运营，避免生产原料的浪费，节约企业成本，增加企业经济效益和核心竞争力，进而更好地促进企业的发展进步[1]。

2 电子仪器仪表的计量管理问题

首先是电子仪器仪表设备计量管理和检测监督力度不足。为了强化电子仪器仪表设备的计量管理工作以及检测成效，就需要为不同的检测设备制定不同的保养计划，做好实际的检测与维护。但是在大部分企业中，制定的计划时不够详细，对于企业的工作有着一定的影响，没有明确分类。相关的检测力度不足，检测过程的监督力度不到位，基本就是形式主义，非常不利于电子仪器仪表设备计量管理的检测，降低了其工作效率。其次是环境误差。仪器因其自身特性，会受到来自外界环境的影响，对于一些精密的仪器仪表，外界细微的温差和湿度都会影响到测量数据的精准度，并且电场、磁场、电磁波等外在因素也会对测量工作产生不小的干扰。因此，在使用仪器仪表进行测量工作之前，一定要熟知该仪器仪表的使用规则和其使用的注意事项，测量者应当根据仪器仪表的相关要求创造合适的测量环境，保证测量工作有效切实的进行[2]。

3 电子仪器仪表的计量管理提升措施

3.1 PDCA循环管理方法

PDCA（计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act））循环管理方法可应用于电子仪器仪表设备的计量管理与维修过程中，它运用到了休哈特的质量管理方法，能够提高电子仪器仪表设备的计量维修管理质量。一般情况下，PDCA将设备计量管理与维修环节分为4个流程步骤，分别为计划、实施、检查以及处理。首先要根据企业的实际生产状况以及设备仪器运用情况展开针对性的分析，制定设备的具体生产管理、维修管理与保养管理计划，明确设备维修的基本流程程序，然后再针对故障问题思考具体的故障定位，确定维修步骤，对某些实际发生了设备故障的电子仪器与元器件进行维修。在执行阶段，主要要对计量设备的计量标准、计量结果进行对比检查，根据检测中的某些问题进行分析，提出进一步的计划改进措施，解决每一个PDCA循环中的不同技术问题，并确保检修过程顺利推进到下一个循环中，进而不断提升电子仪器仪表设备的维修管理质量与效率。例如在PDCA的每个设备计量管理循环中都要围绕元器件疑似故障、线路故障等等进行全面检测分析，利用导线对计量设备的线路两端进行检测，以尽早发现某些形式类问题，并提出相应故障问题维修解决方案[3]。

3.2 定期检修电子仪器仪表设备

新引进的电子仪器仪表设备，一般能满足企业的使用要求，但这些电子仪器仪表设备不能够一直使用、不出现任何问题。由于电子仪器仪表设备长时间工作，长期下来就很容易出现问题或故障。在电子仪器仪表设备的使用中，要对设备进行不断的维护和检修。要在固定时间对电子仪器仪表设备进行检修，及时发现问题并加以解决，让电子仪器仪表设备能够高效地使用。在检修环节中，相关人员要认真负责地进行检查工作，确保电子仪器仪表设备不出问题。检测人员要制定专业的团队以及周密的电子仪器仪表设备检修计划，严格掌控电子仪器仪表设备的检修环节，最大限度发挥电子仪器仪表设备的作用。

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